地下工程使用镀锌管的防锈处理要点
镀锌管因其成本适中、防腐能力较好，在地下电气、给排水和通信工程中应用广泛镀锌管 。但地下环境潮湿、通风差，长期处于水汽或土壤中，镀锌层容易被破坏，导致锈蚀。为了延长使用寿命，必须在施工和使用阶段采取针对性的防锈措施。
一、环境挑战
潮湿积水：地下室、管廊、地铁隧道常年湿度大，冷凝水和渗漏水会加速腐蚀镀锌管 。
土壤腐蚀性：埋地敷设时，土壤酸碱性和含盐量直接影响镀锌层寿命镀锌管 。
空气不流通：缺乏空气交换，锌层表面难以形成稳定的保护膜镀锌管 。
机械损伤：施工中的切割、弯管、焊接，若不及时补防护，锈蚀往往从缺口扩散镀锌管 。
二、防锈处理要点
1. 选材环节
优选热镀锌管：镀层厚度大于电镀锌管，耐久性更好镀锌管 。
管壁厚度适中：壁厚太薄，耐压和耐腐性能差镀锌管 。
符合标准：选用符合 GB/T 3091 等规范的产品，确保镀层质量镀锌管 。
2. 表面防护
二次防腐涂层：在镀锌管外壁再刷环氧漆、防腐漆或沥青涂层镀锌管 。
防腐胶带缠绕：埋地敷设可采用聚乙烯胶带，提高耐土壤腐蚀能力镀锌管 。
接口补锌：切割、焊接后的断口处，必须涂冷镀锌漆或富锌底漆修补镀锌管 。
3. 施工要点
避免直接埋地：能走管廊或套管的尽量不直埋，降低与土壤直接接触风险镀锌管 。
合理排水：管道走向应有坡度，避免积水，低洼处加设排水措施镀锌管 。
与混凝土隔离：管道与混凝土接触处增加垫层或护套，减少碱性侵蚀镀锌管 。
4. 使用与维护
定期巡检：重点检查焊口、弯头、接口等薄弱环节镀锌管 。
环境控制：地下室、管廊应保持基本通风，降低湿度镀锌管 。
及时修补：一旦发现局部锈斑，需清理后补刷防腐漆镀锌管 。
三、常见误区
只依赖镀锌层：地下环境复杂，仅靠锌层不足以防锈镀锌管 。
忽视施工破坏：焊接点不补漆，往往是最先生锈的部位镀锌管 。
缺乏后期维护：再好的防护措施，如果后期无人巡检，也会缩短使用寿命镀锌管 。
四、总结
地下工程使用镀锌管时，必须从 选材、表面处理、施工工艺、后期维护 四个方面同时发力，形成完整的防腐体系镀锌管 。这样才能真正发挥镀锌管的优势，保障工程长期稳定运行。
